ASTM A312 S31254 Stainless Steel Seamless Pipe, aplikasi lepas pantai dan platform
254 SMO adalah baja tahan karat austenit tinggi yang dikembangkan untuk digunakan dalam air laut dan media yang mengandung klorida agresif lainnya.
- A. Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, PRE = ≥ 42,5%
- B. Ketahanan tinggi terhadap korosi umum
- C. Ketahanan tinggi terhadap kerutan korosi tegangan
- D. Kekuatan yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenit konvensional
- E. Kemampuan pengelasan yang baik
PRE didefinisikan sebagai, dalam berat isi %, PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x N %
Standar
- UNS: S31254
- Nomor EN: 1.4547
- Nama EN: X1CrNiMoCuN20-18-7
- W.Nr: 1.4529
- SS: 2378
- AFNOR: Z1 CNDU 20.18.06AZ
- Standar produk
- Tabung dan pipa tanpa jahitan: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
- Norsok MDS R11/R18, IOGP S-563 MDS IR111/111S/IR118/IR118S
- Tabung dan pipa las: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
- Fittings: ASTM A182
- Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
- Produk palsu: ASTM A473
Komposisi kimia (nominal) %
C |
Ya. |
Mn |
P |
S |
Cr |
Tidak |
Mo |
N |
Cu |
≤ 0.020 |
≤ 0.80 |
≤ 1.00 |
≤ 0.030 |
≤ 0.010 |
20 |
18 |
6.1 |
0.20 |
0.7 |
Aplikasi SMO:
- 1Peralatan untuk penanganan air laut, seperti, pendingin air laut, pipa air pendingin, sistem air ballast, sistem pemadam kebakaran dll.
- 2. tabung hidraulik dan instrumen
- 3Peralatan di pabrik pemutih pulp
- 4. Komponen dalam sistem pembersihan gas
- 5. Tangki dan pipa untuk bahan kimia dengan kandungan halida tinggi
Tes retak korosi tekanan dalam larutan NaCl 25% mendidih, pH=1.5. U-bend spesimen.
ASTM TP316 |
< 150 h
|
Menggali lubang
|
"904L" |
Tidak ada kegagalan (1000 h)
|
Korosi celah
|
Sandvik 254 SMO |
Tidak ada kegagalan (1000 h)
|
Tidak ada serangan.
|
Kelas |
Waktu hingga jam kegagalan |
Tes retakan korosi tekanan. metode penguapan tetes*. tekanan: 0.9xRp0.2
ASTM TP316 |
105
|
TP904L |
225
|
254 SMO |
425
|
Korosi antar butir
254 SMO memiliki kandungan karbon yang sangat rendah. Ini berarti bahwa ada sangat sedikit risiko precipitasi karbida selama pemanasan, misalnya saat pengelasan. Baja lulus tes Strauss (ASTM A262,praktek E) bahkan setelah sensitisasi selama satu jam pada 600-1000°C (1110-1830°F).
Namun, karena kandungan paduan baja yang tinggi, fase inter-logam dapat terkulai di batas butir dalam kisaran suhu 600-1000 ° C (1110-1830 ° F).Curah hujan ini tidak melibatkan risiko korosi intergranular di lingkungan di mana baja dimaksudkan untuk digunakanDengan demikian, pengelasan dapat dilakukan tanpa risiko korosi intergranular.
Korosi lubang
Ketahanan korosi lubang dan celah dari stainless steel terutama ditentukan oleh kandungan krom, molibdenum dan nitrogen.juga sangat penting untuk kinerja yang sebenarnya dalam layananSebuah parameter untuk membandingkan ketahanan terhadap pengeboran di lingkungan klorida adalah jumlah PRE (Pitting Resistance Equivalent).
Pengolahan Panas
Tabung dikirim dalam kondisi yang diobati panas. Jika perawatan panas tambahan diperlukan karena pemrosesan lebih lanjut, yang berikut dianjurkan.
Solusi penggilingan 1150-1200°C (2100-2190°F), meredam dalam air. tabung ber dinding tipis minimal 1130°C (2060°F), meredam dalam udara/air.
Sifat Mekanis
Ketebalan dinding |
Kekuatan bukti |
Kekuatan tarik |
Berjalan panjang. |
Kekerasan |
|
Rp0.2(a) |
RP1.0(a) |
Rm |
A(b) |
A2 " |
HRB |
mm |
MPa |
MPa |
MPa |
% |
% |
|
Satuan metrik, pada 20°C
< 5 |
≥310 |
≥340 |
675-850 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
> 5 |
≥310 |
≥340 |
655-850 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
1 MPa = 1 N/mm2
Ketebalan dinding |
Kekuatan bukti |
Kekuatan tarik |
Berjalan panjang. |
Kekerasan |
|
Rp0.2(a) |
RP1.0(a) |
Rm |
A(b) |
A2 " |
HRB |
inci |
KSI |
KSI |
KSI |
% |
% |
|
Satuan kekaisaran, pada 68 ° F
<0.187 |
≥45 |
≥ 49 |
98-123 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
> 0.187 |
≥45 |
≥ 49 |
98-123 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
a) Rp0.2dan RP1.0sesuai dengan kekuatan hasil offset 0,2% dan 1,0%, masing-masing.
b) Berdasarkan L0= 5,65 √S0dimana L0adalah panjang gauge asli dan S0area pemotongan asli.
Pengelasan:
Rekomendasi logam pengisi
Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (misalnya Exaton Ni60)
ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (misalnya Exaton Ni59)
Pengelasan MMA/SMAW
ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (misalnya Exaton Ni60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (misalnya Exaton Ni59)